油墨引发的21个印刷设计不良问题

一、色相不良（无法引出标准色相）1.水墨粘度过低解决方法：加入原墨

2.水墨分离、沉淀解决方法：不断搅拌水墨桶

3.上墨量偏低解决方案：加大上墨量

4.水墨转移不良解决方法：检查辊筒和印版

二、粘度不良（无法达到所定粘度）1.水墨之摇变性解决方法：水墨循环后再测定

2.泡沫产生解决方法：加入消泡剂

3.溶剂挥发解决方法：加入专用溶剂

4.水稀释过多解决方法：加入原墨及增稠剂

三、印刷设计品干燥不良（干燥太慢）1.水墨粘度太高解决方法：稀释水墨

2.堆墨解决方法：调整版压及版面高低差

3.水墨干燥不良解决方法：加入快干剂

4.纸张泼水，吸墨性不佳解决方法：换入吸墨性较好的纸张

四、堆墨1.印版厚度不均解决方法:修正版面之高低差

2.版压过大解决方法:降低版压

3.水墨粘度过高解决方法:加入稀释剂

4.上墨量过大；解决方法:降低上墨量

五、产生毛边1.油墨粘度太高解决方法:降低水墨粘度

2.墨的干燥速度太快解决方法:加入慢干剂，调整干燥速度

3.版压太大解决方法:降低版压

4.纸粉混掺其中解决方法:用过滤网过滤水墨

六、印刷设计不清晰1.印版厚度不均、硬度低；解决方法:修正版面之高低差及硬度

2.版压过大；解决方法:调整版压

3.水墨粘度太高解决方法:调整粘度

4.水墨量太大解决方法:调整上墨量

七、纸上墨转移量不足1.印压不足；解决方法:加大印压

2.版印度不良；解决方法:检查版的硬度

3.纸张泼墨度太高解决方法:降低水墨表面张力

4.水墨量不足解决方法:调整上墨量

八、印色叠色不良1.底色印压太大；解决方法:加大上色印压

2.底色粘度太高；解决方法:降低底色粘度

3.底色之油墨干燥太慢；解决方法:加快底色油墨干燥速度

4.底色颜色偏深；解决方法:改变色序

九、泡沫产生1.墨水消泡能力不足；解决方法:追加消泡剂

2.水墨循环量不足；解决方法:增加墨之循环量

3.墨水由管中进入空气；解决方法:避免回流管插入油墨中

4.水墨粘度过高；解决方法:降低水墨粘度

十、印刷设计面之流水痕1.粘度过多、涂布量过多；解决方法:提高点读，提高墨量

2.水墨过度稀释；解决方法:加入增稠剂或原墨

3.纸张吸墨性较差；解决方法:降低水墨表面张力

4.水墨品质太差解决方法:更换水墨

十一、干燥太快1.水墨干燥太快；解决方法:加入慢干剂

2.水墨安定性差；解决方法:加入慢干剂

3.水墨流动性太小；解决方法:加入水墨流量

4.厂房温度太高；解决方法:厂房采取降温措施

十二、塞版1、水墨流动不良；解决方法:降低墨粘度，调节循环系统

2、水墨干燥太快；解决方法:加入慢干剂

3、水墨安定性不良；解决方法:调整水墨安定性

4、水墨渗入纸粉及灰尘；解决方法:用过滤网过滤水墨

5、水墨粘度太高；解决方法:降低粘度

十三、斑点出现1.消泡剂添加过量；解决方法:加入时注意适量添加

2.印刷设计墨膜太薄；解决方法:添加原墨

3.水墨粘度太低，解决方法:添加原墨

十四、凹痕现象1.印刷设计版面不均；解决方法:修正版面厚度

2.纸张太薄,瓦棍间凹凸；解决方法:更换纸板，采用克重较高、厚度较厚的纸板

3.印刷设计棍筒运行不良解决方法:调整印版辊筒

4.印压太大；解决方法:调整印压

十五、输墨不良1.水墨粘度过高；解决方法:加稀释剂

2.墨泡沫过多；解决方法:酌量加入消泡剂，搅拌均匀

3.循环导管漏气;解决方法:更换导管

4.墨渣阻塞导管;解决方法:清理管内墨渣

十六、印版磨耗太大1.版压太大；解决方法:降低版压

2.印刷设计压力太大；解决方法:降低印压

3.版的厚度不够;解决方法:修正版面之高低差

十七、水墨发生胶化1.溶剂使用错误；解决方法:使用专用溶剂

2.混用其他牌子水墨；解决方法:混用前和供应商确认

3.存放不当（未密封）；解决方法:换墨

4.水墨存放时间过长；解决方法:换墨

十八、版面积墨1.印版转移量过大；解决方法:降低上墨量

2.印压太重；解决方法:印压放松一点

3.印墨干燥太快；解决方法:加入慢干剂

4.纸粉混掺其内；解决方法:用过滤网过滤水墨

十九、版不易清洗1.印墨之干燥太快；解决方法:加入慢干剂

2.印版存放、清洗不当；解决方法:彻底清洗、妥善存放

3.印墨吸着力强；解决方法:使用强力洗剂清洗

二十、印刷设计物耐物性不良1.耐光性不良2.耐水性不良3.耐磨性不强解决方法:和水墨供应商洽谈，使用合适的水墨配合

二十一、高泼水纸印刷设计不良印墨粘度过低；解决方法:提高水墨粘度

印墨表面张力太高；解决方法:降低水墨表面张力

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